全國服務熱線活性炭再生技術—多膛爐
多膛爐起源于美國，前身即為著名的“哈里肖夫（Herreshoff）焙燒爐”。
愛科道（天一愛拓）的多膛爐來自于美國CBE公司。CBE（Chavond-Barry Engineering Corp.）是目前世界上技術實力領先的專業(yè)多膛爐設計及技術開發(fā)企業(yè)，更是業(yè)界公認的生產(chǎn)活性炭及其再生設備的技術權威。其創(chuàng)始人Mr. Barry被公認為活性炭再生和污泥焚燒行業(yè)的領導者。
2018年6月，愛科道的北美分公司ENVICONN與CBE公司簽訂了技術引進協(xié)議，雙方約定將CBE的多膛爐(MHF)技術推廣應用于中國市場。
多膛爐的緣起——CBE公司簡介
1900年，太平洋鑄造公司開始從事礦物焙燒加工用的多膛爐制造業(yè)務，多膛爐即“Herreshoff（哈里肖夫）焙燒爐”。
此后位于紐約的Nichols設計及開發(fā)公司獲得了Herreshoff專利權轉讓。在二戰(zhàn)期間，兩個公司的合作出現(xiàn)了破裂，并最終于1950年前后，太平洋鑄造公司和Nichols公司都開始獨立承攬多膛爐業(yè)務。
后來，太平洋鑄造逐漸沒落，最終核心團隊成立BSP熱能公司；Nichols公司后來分裂成NESA (Nichols Engineering, SA)和Hankin公司生產(chǎn)爐子，其核心技術人員則成立CBE設計公司。
CBE公司從事專業(yè)的MHF設計和技術服務，此外還進行污泥流化床的設計和服務，是專業(yè)咨詢公司。公司掌門人Louis Barry是創(chuàng)始人，來自業(yè)內著名的設計公司Nichols，在行業(yè)內知名度很高。
多膛爐構造及系統(tǒng)簡介
多膛爐（MULTIPLE HEARTH FURNACE，MHF）由直立結構的、帶有耐火材料內襯層的圓筒形金屬殼體，以及殼體內平行排列的一 系列水平圓盤形“爐床”組成。
中軸豎直方向貫穿整個爐體，在每層爐床上相應位置的中軸上 安裝有懸臂結構式“耙臂”，耙臂上安裝有“耙齒/攪拌用犁刀”。
中軸的旋轉運動帶動耙 臂和耙齒，使固體物料被機械推動并穿越整個爐子。
部分爐層設有燃燒器、蒸汽、空氣噴射管路。
愛科道（天一愛拓）的MHF設計均采用具有自主版權的美國CBE公司的設計圖紙，所有主材和配套設備也選用美國廠家，力保設備運行的穩(wěn)定性、有效性、安全性、規(guī)范性。
其它生產(chǎn)多膛爐的企業(yè)，由于均沒有正式的技術授權，所用圖紙均為安裝工程中使用的部分圖紙拼湊、修改而來，并沒有正規(guī)的計算，而且由于他們缺乏污水處理用活性炭再生的經(jīng)驗，完全照搬糖炭再生，因此所做工程均不同程度出現(xiàn)問題。對比于他們，除了規(guī)范的圖紙和計算外，由于我們在工業(yè)廢水處理領域經(jīng)營多年，對于工業(yè)廢水，尤其是高鹽化工廢水吸附的活性炭的性能具有充分的了解，因此對于此類活性炭再生工藝做了很多意義重大的改進，我們也在與美方設計團隊的交流溝通中充分提出了自己的觀點，并得到了認同，這些在最終的設計中均有體現(xiàn)。
多膛爐的應用領域
多膛爐應用于活性炭再生
通過先進的多膛爐活性炭再生技術對各類廢活性炭進行再生處理，實現(xiàn)廢活性炭（包括廢顆粒活性炭、廢粉末活性炭、廢蜂窩炭等）的低損耗高效率再生。相對于傳統(tǒng)的回轉窯再生設備，自動化程度更高，操作環(huán)境更安全潔凈，再生炭的損耗率更低。多膛爐活性炭再生技術具有適用性廣（除常規(guī)顆粒活性炭的再生外，獨創(chuàng)性地可對粉末活性炭進行再生）、爐體內反應環(huán)境可以被精確控制、損失率低、余熱利用率高、再生效果好的特點。
多膛爐活性炭再生技術已廣泛應用于環(huán)境治理行業(yè)的污水處理、危廢處理等領域，廢活性炭再生的一般工藝流程為：
相對于傳統(tǒng)的回轉窯再生設備，多膛爐有以下優(yōu)點：
u 立式結構，占地面積小；
u 再生炭品位高，處理量大，使用范圍廣；
u 損失率低、余熱利用率高、再生效果好；
u 除常規(guī)顆?；钚蕴嫉脑偕猓殑?chuàng)性地可對粉末活性炭進行再生；
u 余熱利用率高，節(jié)能減排。
多膛爐應用于活性炭生產(chǎn)
以煤炭、生物質（廢樹枝、秸稈等）或炭化料為原料加工生產(chǎn)高品位活性炭。先進的多膛爐活化技術與傳統(tǒng)的斯列普爐活化技術相比，其最大產(chǎn)能約是斯列普爐的5倍，且機械自動化程度更高，工人勞動負荷更低；密封性好，因此生產(chǎn)環(huán)境更安全潔凈，炭損耗率更低；爐體內反應環(huán)境（溫度、蒸汽量等參數(shù)）可以被精確控制；調整工藝反饋快，啟爐、停爐時間相對較短。
通過調節(jié)物料在爐內的活化停留時間、蒸汽噴射量、空氣噴射量以及活化溫度，可生產(chǎn)出滿足不同碘值（800-1000mg/g）要求的活性炭產(chǎn)品。并通過酸洗、水洗等后處理，可生產(chǎn)更高品位活性炭。
多膛爐應用于礦物焙燒
我國引進多膛爐最早是應用于焙燒鎢礦。此后，逐步應用至鉬礦、黃鐵礦、鎳礦、高嶺土、氧化鎂、活性氧化鋁的焙燒，以及后續(xù)的活性炭生產(chǎn)與再生、污泥熱解等多個領域。
在多膛爐礦物焙燒方面，隨著國內日益增長的工業(yè)固廢資源化市場需求，我們目前形成了多膛爐尾礦提鋰技術、煤矸石與赤泥混合焙燒制磁鐵礦及鋁土礦技術、多膛爐還原焙燒含鐵污泥/鋼渣制磁鐵礦技術、鋁灰資源化至鋁酸鈣技術。
多膛爐具有多層爐床結構，可在每層可設置空氣進入點，通過監(jiān)測各層含氧量，控制形成不同焙燒氣氛，因此對原料適應性強?？捎糜诘V物原料的氧化焙燒、還原焙燒。
多膛爐每層爐床上具有多個耙臂，在礦物焙燒過程中，伴隨著耙臂旋轉、礦物從爐頂運動到爐底、熱煙氣自下往上流動等過程，使礦物能夠充分流動并與熱煙氣混合，達到熱和質的高效傳遞，使焙燒反應進行的更充分，熱利用效率得到提高，同時還具有、機械化程度高、產(chǎn)品質量優(yōu)良等特點。
在使用過程中，可根據(jù)工藝需要設置不同溫區(qū)，焙燒礦物可在中軸-耙臂-耙齒系統(tǒng)的作用下依次通過爐子的干燥預熱區(qū)（爐溫100～300℃）、揮發(fā)區(qū)（350～600℃）、熱解區(qū)（或燒結區(qū)，850-1300℃），冷卻階段，然后離開爐子進入下一個工段。
多膛爐應用于污泥熱解
金屬表面處理及熱處理加工過程中產(chǎn)生的表面處理污泥、污水處理過程產(chǎn)生的有機污泥及化學污泥均可通過多膛爐熱法處理實現(xiàn)污泥的減量化、資源化。
活性炭吸附再生工程經(jīng)典案例
